隨著國內制造行業的飛速發展，越來越多的制造企業開始考慮使用 MES系統 ，輔助其制造管理過程和品質過程的提高，以應對虎視眈眈的競爭者和越來越“挑剔”的客戶們。

而由于系統的使用牽涉了企業中制造、工程、品管、物料等多個部門，本著集中管理和統一規劃的大原則，MES系統項目選型這個重大任務，就自然而然落在了IT經理們頭上了。

大型制造企業的IT部門，一年下來的預算往往是幾百萬甚*千萬人民幣，需要花費的軟件項目不可枚舉，因此，花費在單個軟件項目上的精力和時間都是非常有限的。

在一個MES系統項目選型的過程中，既要能獲得企業內部中高層管理人員的參與和支持，又要在眾多MES系統廠商中，選擇一家符合需求且能保證成功實施上線的供應商，對IT負責人來說，無疑是一種體力與智力并重的挑戰。



尋找靈活應變的服務包

根據IDC一項調查，企業在應用軟件系統選型時，大約70%的被訪者認為，軟件供應商能夠提供何種服務是重要的評估因素。

大型制造企業跨國家布局，從原材料到終產品的制造過程越來越復雜，隨之而來的制造過程業務模式也變得多種多樣。業務模式必須能迅速調整以適應客戶的需求變化，因此，MES系統供應商提供的服務，能否適應制造企業復雜而多變的業務，為企業提供彈性、快速響應的服務空間，就成了MES系統選型負責人重點關注的一項。

由于企業自身的發展背景不同，且處于信息化的不同階段，選型時對MES系統供應商能夠提供的服務包要求會各不相同。

以外資OEM企業為例，為應對各國客戶的稽核，往往會考慮實施MES系統來達到目的。其制造分部往往以生產能力為管理重點，IT部門以日常系統維護工作為主，研發設計的能力較弱。他們選擇MES系統供應商時，往往會趨向成熟產品、二次設計開發、項目實施能力都較強的一類，且可能會在往后一段時間內，實現MES系統服務的整體外包。

反之，國有大型制造企業研發設計能力較強，往往把實施MES系統，作為其發展為化制造企業戰略部署的一個環節，他們更注意持續引進MES系統供應商的成熟經驗。MES系統供應商提供成熟產品、現場控制技術、務實培訓服務及其顧問水平，更吸引選型人的眼球。

作為制造企業MES系統項目的選型負責人，應該依據企業自身的特點和未來藍圖，選擇能夠提供合適服務包的MES系統供應商。此外值得一提的是，選擇能夠提供捆綁軟硬件及其維護的供應商，可能會在降低硬件及其維護成本上有意想不到的收獲，還可避免日后由于應對多家軟硬件供應商而發生問題。

但是，不論制造企業處于何種服務受用者的模式，終都應以*合作伙伴關系作為考量的基礎，企業MES系統應用需求將隨著業務變化而不斷變化，MES系統供應商提供的服務包也應該隨著時間的推移，靈活應對企業在不同應用階段的服務需求。

實施MES系統，是提升企業生產現場管理水平、產品品質持續改進的利器，但業務部門的流程千絲萬縷，哪部分才是關鍵改善點，哪些系統功能的應用才能帶來大化的管理提升效益？

靈活的生產數據采集與現場流程管控，華麗的查詢報表與分析統計圖標是眾多MES系統供應商的宣傳常用語，作為企業MES系統選型負責人，在面對各種各樣的美麗界面和神乎其神的宣傳，如同走入了諸葛亮的八卦陣，找不到出陣的方向。

破陣的好招數就是“解鈴還須系鈴人”，即匯集企業自己的業務專家，來幫助尋找精通相關制造業務的MES系統供應商。

制造企業中的生產管理、*、工藝工程、物料管理等部門是保證生產正常運行*的部分，同時又有各自的工作職責和復雜的業務流程。

一旦MES系統上線使用，這些部門都會成為系統不同功能的關鍵用戶，例如工藝工程人員會使用MES系統提供的SPC功能，監控制程的穩定性和產品電氣性能的波動；生產管理人員會使用系統，監控現場設備和操作員績效等。從他們的角度，很容易找到選型負責人所看不到的供應商解決方案中的業務盲點，從而識別MES系統供應商在本領域專業程度上的高低。

首先，召開一個企業內部業務關鍵人員和供應商的專家顧問的需求討論會，會讓你直接進入主題，在你來我往的討論中逐漸顯現出輪廓。在企業業務專家們對MES系統供應商的業務能力有了一個初步了解后，再來一個詳細需求調研，則供應商的業務分析能力和行業專業度馬上就能體現出來。

如果你的內部專家們在多次集體討論或爭論后，認同這份解決方案，那么至少你已經知道自己正在接觸的供應商是一個較適合你的MES系統咨詢專家，當然為了穩妥起見，可以安排幾家供應商同時調研并對他們進行評核。

下一步，繼續考驗這家MES系統供應商的產品成熟度與實施能力，例如安排你的內部專家參加對方的MES系統演示，或者參觀對方實證客戶等。這是一個非常關鍵的環節，在這個過程中，你可能會發現，供應商的系統性能其實很差，產品不成熟且界面操作很不方便，功能并不如解決方案中描述那么強大，他們的實證客戶正在對功能和售后服務抱怨不斷等。

在MES系統選型的過程中，對供應商業務能力評核的環節，是制造企業內部各部門需求博弈的過程，要經過長時間的討論和取舍，才能終認定哪家供應商能提供合適的解決方案，同時具備實現這個方案的能力。

MES系統屬于企業應用系統的范疇，其特殊的物理應用范圍即生產現場，決定了它必須具備高可靠性。MES系統的現場數據采集動作，往往已被固化到操作員的標準作業步驟中，系統可能已和自動生產設備進行了深度整合。一旦系統癱瘓，輕則擾亂正常的生產秩序，丟失關鍵生產數據，重則可能導致生產線停產等。

如在自動化磁頭制造工藝的Sorter工序中，自動磁頭抓取設備必須從MES系統中，讀取裝載器上不同位置磁頭的Good/NG紀錄，再根據這個紀錄把不同狀態的磁頭裝入不同的裝載器中。

一旦MES系統癱瘓，Sorter設備將無法識別磁頭狀態，從而完不成分裝磁頭工作，導致Sorter后面所有工序停工待產。這類系統可靠性的危機將終影響工廠的生產能力，并導致設備、人員等資源的浪費，因此是評估MES系統性能時首要考慮的問題。

此外，來源于市場端的需求變化終會影響制造端，導致許多制造企業的生產模式，由原來的大批量單一品種生產，轉變為小批量多品種生產，因此要求MES系統能靈活應對生產模式的變化，能快速適應生產品種更換等情況。靈活而柔性的系統功能，是*繁重二次開發工作之根本。

對于系統的可擴展性、安全性等類似于其他應用系統的要求也應該考慮到，同時也別忘了企業里的系統專家將是您好的幫手。

綜上所述，在制造企業MES系統選型的過程中，既要考量當前的需求，也要考量未來的發展，選擇合適的服務套件，對MES系統供應商業務層面及系統層面的評核都是*的。而作為MES系統選型負責人，應在這個過程中充當橋梁與指揮家，整合企業內外資源，控制選型過程的節奏，在有效時間里為企業尋找到合適的MES系統供應商。


原文來源于杭州匠興科技