MES系統 可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。

IT技術與自動化技術融合

MES系統是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。作為可以將自動化與信息化*融合的MES，向上承接ERP等管理系統，向下承接底層PLC控制系統，實現控制層與企業管理層系統的集成，全面支持制造業生產過程管控，可以集成自動化設備，采集動態數據、圖形化展示設備狀態信息、遠程監控現場設備運行狀態。



1、遵循*的技術標準

遵循SOA的思想，以服務為抽象的手段，將企業中各個系統應用程序的不同功能單元抽象為服務，通過這些服務之間定義良好的接口和契約關聯起來。遵循ISA-95標準，以MES系統平臺為基礎，開發了面向不同行業的應用插件，形成面向各行業應用的MES系統解決方案。

2、提供MES系統自開發技術平臺

技術無關性指“屏蔽”了操作系統、軟件基礎架構等的技術細節，開發人員在利用業務基礎平臺開發管理軟件應用系統時，關注的焦點在于企業業務邏輯、企業運營管理模式，而不用關心采用何種具體技術來實現。這種技術無關性，還實現了跨平臺運行的獨立性，即通過開發的組件軟件能夠順利地在各種不同異構環境下運行，同時為二次開發提供了可行性和便利性。

3、生產過程數據采集技術

采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道(RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個工廠制造現場，保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集。根據不同生產車間的生產過程、信息采集對象、頻次的不同要求，采用分層次/分車間的信息采集技術，較好地實現了車間生產信息的采集。

對于采集對象多、采集信息頻次高的生產信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對于環境惡劣(如汽車廠的涂裝車間)或數據自動化采集要求高的情況，可采用RFID方式，*自動化采集，無須人工操作，效率*。

支持多工廠數據模型

1、數據模型是MES系統的核心

工廠數據模型是整個MES系統應用系統的核心，也是工廠內部所有相關應用系統集成和數據交換的基礎。從生產過程管理與控制的核心業務流程入手，分析流程和流程中相關的業務數據，準確描述工廠關鍵增值業務數據及關鍵輔助業務數據，并參照ISA-95標準，建立了適合離散制造企業生產過程特點的MES工廠數據模型，包括業務模型、功能模型和信息模型。支持多工廠組織架構，可以實現集團下多工廠間擴展應用，采用一套軟件平臺，一套基礎數據，并實現多工廠間生產制造業務的協同，可減少企業的重復投資。

2、完善的功能模塊

MES系統經過多年的實施經驗積累，形成了功能完善的解決方案，涵蓋了生產管理、質量管理、物料管理、設備管理、數據采集等模塊，能夠幫助制造企業提高生產管理水平，實現精益制造，提升產品質量，降低生產成本。

MES系統由維護運行管理、生產運行管理、質量運行管理和庫存運行管理四大模塊組成，分別對應中國制造業設備故障率高、生產周期長、產品質量低、庫存過大這四個主要問題，通過各個模塊下科學的管理模式和*的信息化技術，幫助中國制造企業合理有效的解決這幾個問題，有效提高生產過程的可控性/可調性、減少生產線人工干預、減少差異、實時采集生產數據，實現多緯度多層級的智能制造系統，真正意義上深度解決制造業面臨的“訂單周期不平衡、產能不平衡、不能敏捷響應市場變化、單人產出率低、品質管控難、內部消耗高、即時協同作業難、不能跨工廠協同”等實質性本源問題。
 

原文來源于杭州匠興科技